home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11206wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  7.4 KB  |  217 lines
  1.                          SECTION 11206
  2.  
  3.                       PALMER-BOWLUS FLUMES
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. Palmer-Bowlus flumes.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11206 - PALMER-BOWLUS FLUMES, Copyright
  30.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  31.  
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Palmer-Bowlus flumes.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project; add others as required.
  42.  
  43.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  44.  
  45.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  46.  
  47.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  48.  
  49.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  50.  
  51.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  52.  
  53.     F.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  54.  
  55.     G.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  56.  
  57.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  58.  
  59.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  60.  
  61.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  62.  
  63.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  64.  
  65.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  66.  
  67.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  71.         actually required by the text of the edited
  72.         section.
  73.  
  74.     A.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  75.         of Plastics.
  76.  
  77.     B.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  78.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  79.         Electrical Insulating Materials.
  80.  
  81.     C.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  82.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  83.  
  84. 1.4 SUBMITTALS
  85.  
  86.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  87.  
  88.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  89.         plastic laminate.
  90.  
  91.     C.  Shop Drawings:  Show:
  92.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  93.             fasteners and anchors.
  94.         2.  Materials of construction.
  95.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  96.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  97.             loads.
  98.  
  99.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  100.         plastic laminate.
  101.  
  102.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  103.  
  104. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  105.  
  106.     A.  Store products indoors and protect from construction
  107.         traffic and damage.
  108.  
  109. PART 2  PRODUCTS
  110.  
  111. 2.1 MANUFACTURER
  112.  
  113.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  114.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  115.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  116. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  117.         coordinate with Division 1 requirements.
  118.  
  119.     B.  Requests for substitution will be considered in
  120.         accordance with provisions of Section 01600.
  121.  
  122.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  123.  
  124. 2.2 PALMER-BOWLUS FLUMES
  125.  
  126.     A.  Material:  One-piece, fiberglass reinforced plastic;
  127.         smooth inside surfaces, free of irregularities; 3/16 inch
  128.         wall thickness.
  129.         1.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  130.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  131.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  132.         4.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  133.             40.
  134. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  135. NOTE **
  136. NOTE ** If a specific chemical resistant resin is required,
  137.         consult with manufacturer and provide criteria.
  138.         5.  Chemical resistant resin:  ___________________.
  139. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  140.         6.  Temperature limit:  150 degrees F.
  141.         7.  Temperature limit:  200 degrees F.
  142. NOTE ** Delete any of the following flume types not
  143.         required.  If more than one type is required, be
  144.         sure drawings indicate where each is to be used.
  145.  
  146.     B.  Flume Type:  Provide flumes of the following type(s):
  147.         1.  Permanent type:  Provide brackets for anchoring to
  148.             concrete.
  149.         2.  Insert type:  For insertion into existing half
  150.             section of pipe.
  151.         3.  Cutback-exit type:  For placement in discharge pipe
  152.             leaving manhole.
  153. NOTE ** The following paragraph is optional.
  154.         4.  Dual range nested flumes where indicated.
  155. NOTE ** Indicate size of flume on the drawings.  Sizes
  156.         range from 4 inch to 72 inch pipe size.
  157.  
  158.     C.  Size(s):  Indicated on the drawings.
  159. NOTE ** Delete any of the following optional accessories
  160.         not required.
  161.  
  162.     D.  Accessories:
  163.         1.  Bushing for ultrasonic transponder mounting stand.
  164.         2.  Integral stilling well, 8 inches diameter.
  165.         3.  Integral stilling well, 10 inches diameter.
  166.         4.  Staff gauge graduated in feet, with 1-inch divisions
  167.             per foot.
  168.         5.  Staff gauge graduated in feet, with 50 equal
  169.             divisions per foot.
  170.         6.  Staff gauge graduated in meters, with 1-millimeter
  171.             divisions per meter.
  172.         7.  Staff gauge graduated in gallons per minute.
  173.         8.  Staff gauge graduated in MGD.
  174.         9.  Inlet and outlet transition pieces or pipe flanges.
  175.         10. Molded-in bubbler tube.
  176.         11. Molded-in Drexelbrook track.
  177.  
  178. PART 3  EXECUTION
  179.  
  180. 3.1 EXAMINATION
  181.  
  182.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  183.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  184.         installation until unsatisfactory conditions have been
  185.         corrected.
  186.  
  187. 3.2 INSTALLATION
  188.  
  189.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  190.         instructions.
  191.  
  192.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  193.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  194.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  195.  
  196.     C.  Set flumes at proper elevation as indicated on drawings.
  197.  
  198.     D.  Install flumes in true level position, both laterally and
  199.         with the stream.
  200. NOTE ** Flumes may be held in place by adhesive (such as
  201.         RTV), grouting, or sand bags.
  202.  
  203.     E.  Embed flumes in concrete; place concrete in stages or
  204.         internally brace flume walls to eliminate possibility of
  205.         bowing and to ensure complete contact without voids.
  206.         Temporarily secure flumes until concrete has hardened.
  207.  
  208. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  209.  
  210.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  211.         instructions.
  212.  
  213.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  214.         condition.
  215.  
  216.                          END OF SECTION
  217.